Технология PERIMETER

Компания ZACHARIAS представляет новейшую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, владея рядом преимуществ. При всем этом их цена производства в 2,5-3 раза дешевле XPS либо пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER делаются из твердопенного полистирола по новейшей технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, кандидатура плитам из экструдированного полистирола. Может быть создание плит шириной от 30 до 200 мм с внедрением ОДНОЙ формы. Изменение толщины плиты – в течение 1-го рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.

Области внедрения

Сферы использования подобны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей построек, в качестве базы для взлетно-посадочных полос, промышленных полов, плит фундаментов и т.п. При всем этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера владеют рядом СУЩЕСТВЕННЫХ преимуществ по сопоставлению с плитами из XPS либо пенополиуретаном.

Практическое внедрение PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков построек, также в сырых помещениях.

Особый рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значимые достоинства. При использовании для утепления подземных стенок плита Styroexpert PSN устанавливается продольными ложбинками наружу и по мере надобности также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предутверждает проникновение маленьких частиц грунта в продольные углубления, по этому влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу собственных восхитительных параметров ( теплоизоляционные характеристики, отсутствие проникания воды и воды вовнутрь плиты, высочайшая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются безупречным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей строения (к примеру, наружных подземных стенок).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стенок плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию строения. Особый рельеф плиты с ложбинками в форме «ласточкин хвост» позволяет:

со стороны с продольными ложбинками добиться рационального соединения с клеевыми массами либо веществом
со стороны с растовыми ложбинками – хорошего соединения с штукатурными растворами

Боковые поверхности плит сформированы таким макаром, что даже при маленьких некорректностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды либо воды.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными ложбинками – со стороны бетона. Бетон просачивается в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким макаром, полностью неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют среднее соединение с разными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высочайшим показателям по термоизоляции, стабильности и стойкости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются безупречным материалом для использования в сырых помещениях в качестве базы для наклейки глиняной плитки и других материалов. Особый рельеф плиты предутверждает образования застоев воды и воды, как на наружной, так и на внутренней сторонах плиты.
Сравнительные свойства плит Периметер

Материал	Класс пожарной безопас-ности	Ламбда (W/m x K)	Плотность, кг/куб.м	К-коэффициент при толщине 10 см (W/m2 K)	Стоимость при толщине 10 см (EUR/m2)	Стоимость при k=0,4 (EUR/m2)	Стоимость при k=0,22 (EUR/m2)
Минеральная вата Стекловата	А2 В1	0,033-0,041 0,031-0,035	20-200 10-130	0,33-0,41 0,31-0,35	9-10 9-10	8-9 8-9	15-17 15-17
Полиуретан	В1 / В2	0,02-0,035	15-100	0,2-0,35	26	18	33
EPS EPS 15 EPS 20 EPS 30	B1	0,035-0,04 0,04 0,04 0,035-0,04	10-40 15 20 30	0,35-0,4 0,4 0,4 0,35-0,4	6 - 7 6 7 7	6 - 7 6 7 6-7	11 - 13 11 12 12 - 13
XPS	B1	0,03-0,035	20-40	0,3-0,35	26	20	36

Источник: Umweltinstitut Munchen e.V.
Все обозначенные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол

ПРИМЕЧАНИЕ

Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько наилучшими теплоизолирующими качествами.

Плита размером 600 х 1250 мм, толщина в мм	Коэффициент сопротивления проникновению тепла, m2 K/W	Коэффициент проникания тепла, W/m2 K
30	0,85	0,98
40	1,15	0,79
50	1,46	0,63
60	1,76	0,53
80	2,37	0,40
100	2,97	0,32
120	3,58	0,27
140	4,18	0,23
160	4,79	0,20
180	5,40	0,18

Сопоставление технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Создание плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось предстоящим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является более действенной кандидатурой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Полосы для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнешнего времени более действенным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря последующим свойствам:

высочайшая степень термоизоляции
только низкое проникновение воды и пара в материал благодаря особенной (закрытой) структуре
высочайшая стабильность и т.п.
относительная низкая цена производства при использовании FCKW

Недочеты производства экструдированного полистирола.

высочайшая цена линий ( в 1,5 – 2 раза выше, чем подобных линий для производства плит Perimeter)
при переходе на новейшую толщину плиты - большой расход материала (брак) и времени на настройку полосы (около 1-го рабочего денька).
как следствие - необходимость огромных складских площадей,
высочайшая пожароопасность полосы
необходимость в лаборатории для проверки свойства сырья и конечной продукции (цена порядка 200 тыс.евро)

· создание плит шириной более 60 мм связан с диспропорционально высочайшими расходами (при использовании СО 2 )
· предстоящая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) просит дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Создание рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, фактически нереально.
· с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Полосы для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по неким характеристикам превосходит экструдированный полистирол. Области внедрения материала подобны областям внедрения экструдированного полистирола:

в качестве термоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стенок, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
в качестве оставляемой опалубки
плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с 2-мя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести нереально)

Достоинства полосы для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

· относительно низкая цена полосы и производимой продукции
· высочайшая экономичность машин вакуумного трансфера по сопоставлению с классическими (формовочными) машинами.
· низкая пожароопастность
· возможность выпуска плит шириной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
· время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
· полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
· отсутствие необходимости в огромных складских помещениях
· возможность доукомплектации полосы машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
· выпускаемые плиты готовы к применению по предназначению без предстоящей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("избранная четверть"), особый рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа либо нанесения клея, штукатурки и т.п.
· возможность производства плит (с внедрением сменных форм):

с личным дизайном: с и без избранной четверти, особым личным рельефом,
плит с 2-мя различными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
плит различного цвета

Описание полосы для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм методом прямого ввода данных на панели управления. Регулировка делается гидроприводом при помощи измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения последующих технологических операций:

1. операция – заполнение и обработка паром
2. операция – стабилизация
3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,

штабелирование на транспортер,
транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Заполнение под давлением через наполнительное устройство

· Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры при помощи гидравлического цилиндра

Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для рассредотачивания каналы запираются плитами из нержавеющей стали с прорезями либо дюралевыми плитами с дюзами.
Плита паровой камеры вооружена уплотнителями и устанавливается и перемещается на 4 колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. При помощи гидравлического цилиндра рама придавливает плиту паровой камеры и герметизирует таким макаром паровую камеру. По окончании процесса формовки рама подымается и готовый продукт передается к последующей операции.

2. Стабилизация

- конструкция паровой камеры как при операции 1.

Несъемное крепление на направляющей с паровой
камерой. Подключение к вакуумной установке.
Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная
емкость – 600литров.

3. Штабелирование

- складывание отдельных плит в штабеля по окончанию процесса стабилизации

Описание технологического процесса

закрытие рамы паровой камеры при помощи гидравлического цилиндра
нижняя часть подымается, высшая часть опускается и машина запирается
заполнение через инжектор без подачи воздуха
обработка паром сверху вниз и напротив (перекрестная обработка)
краткосрочное увеличение давления автоклава
нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
верхняя рама паровой камеры совместно с приобретенной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры запирается, потом раскрывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий ворачивается в начальное положение.

Подобные процессы протекают при штабелировании, но при всем этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который движется вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в начальное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

размеры машины: - длина: около 4.400мм
ширина: около 3.500мм
высота: около 5.000мм
наибольшие размеры плиты: 1.265 х 615мм
размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
рабочий ход гидравлического максимум 500 мм

цилиндра нижней части паровой
камеры

устройства для заполнения 2 устройства

под давлением с инжекторами и возможностью
подключения 8 инжекторов

вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
вакуумная емкость: объем 600 л
гидравлическая установка: производительность 10 кВт
емкость для гидравлики: объем 400л
разъемы для подключения: - пар DN 100, 2 – 3 бар
паровой конденсат DN 65
охлаждающая вода с насосом DN 15

температура охлаждающей воды 15 – 18° C

подключение вакуумного насоса DN 50
емкость для вакуума – паровая

камера DN 65

разъем для подвода сжатого воздуха

DN 50

электронная часть: 3 х 400 В,

50 Гц, 55 А

Пульт управления

Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

может быть внедрение сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% либо 11% пентана )
время на один цикл: около 50 сек. для 2-ух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, зависимо от свойства сырья и времени технологического созревания.
содержание воды EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
потребление пара: около 3 кг/цикл
расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч

Нужная для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

- Материал: АlMg 4,5
- Материал подвергается специальной термообработке
- изготовка методом CNC-фрезерной обработки
- подача пара через прорези либо инжекторы
- формы покрыты тефлоном
- 4 шт. логотипа
- формы стандартной плиты см. фото
- может быть изготовка форм для плит разных размеров по данным заказчика

Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со денька размещения заказа и оплаты аванса
Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт
Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и
банковская гарантия на другие 50%
50% перед отправкой
либо 100% предоплата с 5% скидкой

Гарантия: до 1-го года со денька вступления в эксплуатацию при работе в одну смену

Достоинства данного оборудования:

производительность: около 7 куб.м в час
низкое потребление пара
низкая остаточная влажность
низкое потребление воды
очень высочайшее качество конечного продукта
изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
время конфигурации толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
продольные углубления типа ласточкин хвост
на сто процентов автоматические процессы до укладывания в штабеля и порционирование
закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение воды даже в разрезанную плиту
хорошее рассредотачивание клея благодаря специальному рельефу на оборотной стороне плиты
высочайшая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
возможность доукомплектации полосы машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.

С подробным анализом развития рынка основного товарозаменителя технологии «Периметр» - плит XPS, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок термоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в Рф».

Смотрите также:

ТЭО производства экструдированных полистирольных плит (XPS)

Бизнес-план организации производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS)

Экодуст от ползающих садовых вредителей 500 мл

«Экодуст» от ползающих садовых вредителей не содержит ядохимикатов либо отравляющих веществ. Не имеет аромата, стопроцентно безобиден для растений, человека либо домашних питомцев. Отлично борется с медведкой, тлей, колорадским жуком, улитками и слизнями. Обезвоживает насекомых при контакте, обеспечивает смертельный финал в течение 2-ух часов. Не вызывает привыкания. Применяется в виде порошка либо аква раствора. Употребляется в сухую штилевую погоду.