Время производить стеклопластиковые трубы

В текущее время русский рынок слабо знаком со стеклопластиковыми трубами. Меж тем возможный спрос на данную продукцию громаден. До 2010 года объем употребления стеклопластиковых труб будет возрастать на 30% в год. Потом спрос будет расти еще больше резвыми темпами. В качестве возможных производителей могут рассматриваться все производители стекловолокна.

Основные характеристики стеклопластиковых труб

В мире подземные коммуникации стареют. Миллионы водопроводных и канализационных труб требуют реконструкции. Неувязка имеет мировой нрав. Там, где ее нет, обычно нет и самих коммуникаций, или они только должны быть построены (конкретно так обстоит на данный момент дело в почти всех развивающихся странах), но это не делает делему, стоящую перед этими странами наименее сложной: им нужно избрать, какие же материалы использовать для того, чтоб избежать той ситуации, которая сложилась в продвинутых странах.

Почти всегда, предпосылкой появления заморочек является коррозия. Внутренняя незащищенная поверхность бетонных канализационных коллекторов стремительно разрушается под действием серной кислоты, образующейся в процессе окисления сероводорода. Разрушению наружной поверхности железных трубопроводов содействуют воздействие грунта и блуждающие токи. Железные трубы могут корродировать, если проложены в плохо дренированных и слабо эрируемых нестабильных грунтах. В присутствии сульфат-редуцирующих микробов процесс коррозии ускоряется.

Разрушительные процессы, описанные выше, могут быть значительно снижены либо совершенно ликвидированы при правильном выборе материалов, устойчивых к коррозии. И выбор этот очень прост – стеклопластиковые трубы.

Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, стеклопластиковые трубы являются безупречным выбором для систем подачи воды, а доказанное сопротивление кислотной среде сливов санитарной канализации позволяет использовать данный вид труб в системах сточных вод. За последние 20 лет эти трубы были выбраны для многих канализационных сетей региона Среднего Востока, известного более брутальными в мире сточными водами.

Более 35 лет в мире обширно используются стеклопластиковые трубы как более действенное и экономное решение трудности роста срока эксплуатации, надежности и безопасности трубопроводных систем, обновления устаревшего трубопроводного фонда.

Стеклопластики представляют собой композитные конструкционные материалы, сочетающие высшую крепкость с относительно маленький плотностью. В различных отраслях индустрии они удачно соперничают с такими классическими материалами, как металлы и их сплавы, бетон, стекло, керамика, дерево. В ряде всевозможных случаев конструкции, отвечающие особым техническим требованиям, могут быть сделаны только из стеклопластика. Изделия из этого материала получили в особенности обширное распространение в аппаратах, созданных для работы в экстремальных критериях – в кораблестроении, авиации и галлактической технике, оборудовании нефтехимической и газодобывающей отраслей.

Мировым фаворитом в производстве и потреблении изделий из композитных материалов являются США, где их промышленное создание было налажено еще в 1944 г.

Стеклопластиковые трубы были в первый раз применены в конце 50-х. В 70-х годах на Западе они стали обыденным решением задачи коррозии трубопроводов.

Под трубами из полимерных композитных материалов (ПКМ) понимаются стеклопластиковые, базальтопластиковые, органопластиковые либо другие трубы (зависимо от типа армирующего наполнителя) с полимерным связывающим из термореактивного материала. Для композитных труб используются, обычно, эпоксидные либо полиэфирные связующие.

Для производства труб, зависимо от предназначения, места и метода прокладки могут применяться разные материалы:

Высочайшие удельные характеристики прочности и жесткости волокнистых композиционных материалов вместе с хим стойкостью, сравнимо малым весом и другими качествами, сделали эти материалы симпатичными для производства трубопроводов различного предназначения. Применение стеклопластиковых труб взамен железных наращивает срок службы трубопроводов в 5-8 раз, исключает применение противокоррозионных защитных средств, в 4-8 раз понижает массу трубопровода, исключает применение сварочных работ. При всем этом остается открытым вопрос внедрения стеклопластиковых труб работающих при завышенных температурах (до 120°С).

Трубы из стеклопластика классифицируются по жесткости и номинальному давлению и по поперечнику.

Твердость трубы определяется ее способностью сопротивляться нагрузкам от окружающего грунта и движения транспорта, также отрицательным внутренним давлениям.

Чем толще стена, тем выше твердость и способность к сопротивлению нагрузкам. По жесткости в различных системах стандартизации трубы делятся на последующие классы.

Характеристики жесткости трубы в разных системах стандартизации

Система стандартизации Обозначение Единица измерения Класс жесткости
SN2500 SN5000 SN10000
ISO SP Н/м2 (Па) 2 500 5 000 10 000
DIN SR Н мм (МПа) 0,02 0,04 0,08
ASTM F/Δy psi 20 40 80

По давлению трубы классифицируются по номинальному давлению ( PN ), под которым предполагается величина неопасного давления воды в МПа при +20 °С в течение нормируемого срока службы (обычно 50 лет).

К примеру, стандартные стеклопластиковые трубы конторы Hobas имеют комбинированные свойства по рабочему давлению и жесткости, показанные в табл. 1.2.

Технологические процессы производства стеклопластиковых труб позволяют изготавливать трубы с внутренним покровным слоем, стойким к воздействию различных сред (табл. 1.3).

В Рф стеклопластиковые трубы и детали зависимо от температуры, содержания жестких компонент, хим состава транспортируемого вещества изготовляют с разными защитными внутренними покрытиями. Их подразделяют на последующие виды:

а – для жидкостей с абразивными компонентами,
х – для химически брутальных сред,
п – для питьевой прохладной воды,
г – для жаркой (до 75 °С) воды хозяйственно-питьевого водоснабжения,
с – для других сред.

Толщина слоя внутреннего защитного покрытия составляет от 0,5 до 3 мм, зависимо от вида покрытия и транспортируемой среды.

В табл. 1.4 приведены физико-механические характеристики стеклопластиковых труб.

Трубы и соединительные детали из стеклопластика имеют обозначения и делаются под стыковые соединения последующих типов:

Ф – фланцевый,
Б – бугельный,
М – муфтовый,
МК – муфтовый клеевой,
Р – раструбный,
С – особый (к примеру, резьбовой).

Сортаменты стеклопластиковых труб достаточно пространны. Так, к примеру, трубы по ТУ 2296 250-24046478 95 на эпоксидном связывающем изготовляются поперечником от 60 до 400 мм на номинальное давление от 0,6 до 4,0 МПа. По ТУ 2296011-26598466 96 изготовляются стеклопластиковые трубы на полиэфирном связывающем с раструбношиповым типом соединения поперечником от 50 до 1000 мм на номинальное давление 0,6, 1,0 и 1,6 МПа.

Комбинированные свойства по рабочему давлению и жесткости стеклопластиковых труб

Рабочее давление (МПа) Класс по давлению (PN) Класс по жесткости (SN) Обозначение
0,4 4 2500 4/2500
0,6 6 5000 6/5000
1,0 10 5000 10/5000
1,0 10 10000 10/10000
1,6 16 10000 16/10000
2,0 20 10000 20/10000
2,5 25 10000 25/10000

Зависимость рабочей температуры и предельного значения рН от внутреннего слоя стеклопластиковой трубы

Обозначение типа внутреннего слоя трубы Наибольшая рабочая температура, °С Предельное значение рН при наибольшей температуре
VA 35 1,0-9
DA 50 0,8-10
DS 75 0,5-13
HP 90 0,2-14

Физико-механические характеристики стеклопластиковых труб на эпоксидном связывающем, по данным АО «Прогресс», ТУ 2296-250-24046478-95

Наименование показателя Трубы спиральной намотки с углом намотки 55 Трубы непрерывной намотки армирование 2 1
Предел прочности при растяжении в тангенциальном направлении МПа более 240 180
Предел прочности при растяжении в осевом направлении МПа более 120 80
Модуль упругости в тангенциальном направлении, Мпа, более 25000 19000
Модуль упругости в осевом направлении МПа более 12000 8000
Коэффициент линейного термического расширения (осевой) 1/°С, менее 1 8х105 2 1х10"
Плотность кг/м3 1800 – 1900 1600 - 1700
Весовое соотношение стеклонаполнитель связывающее 65 - 72/35 - 28 50 – 55 / 50 – 40
Тангенциальные напряжения при растяжении МПа менее 50 35
Осевые напряжения при растяжении Мпа менее 24 16
Деформация при растяжении мм/м менее 0002 0002

Виды стеклопластиковых труб производимых в мире

Типы стеклопластиковых труб разных производителей можно поделить на три группы по последующим признакам:

  1. Тип связывающего (матрицы): эпоксидное либо полиэфирное;
  2. Тип соединения труб: клеевое либо механическое;
  3. Конструкция стены трубы: незапятнанный стеклопластик (без футеровки), стеклопластик с пленочным слоем (футерованные трубы), мультислойные конструкции.

Значимым различием меж стеклопластиковыми трубами разных производителей является конструкция стены.

Однослойная стеклопластиковая труба, выполняемая без футеровки, является традиционным примером внедрения стеклопластиковых труб в мире. Но, применение таковой конструкции в жестких погодных и сложных рельефных критериях (к примеру, в Западной Сибири) осложнено низкими температурами среды и наружными механическими воздействиями на трубопровод от подвижек грунтов. Для понижения воздействия этих причин требуется уделять повышенное внимание разработке траншеи при проведении строительно-монтажных работ: разрабатывать траншею огромных размеров, делать песчаную подушку трубопровода и т.п. Цена однослойных труб может быть несколько ниже цены труб, футерованных пленочными материалами и мультислойных труб, но цена выполнения строительно-монтажных работ существенно выше. Не считая того, трубопроводы, сделанные из однослойных труб, наименее надежны в эксплуатации. Эти происшествия значительно понижают технико-экономический эффект от внедрения стеклопластиковых труб однослойной конструкции.

Трубы двухслойной конструкции, футерованные изнутри пленочными материалами, наименее подвержены потере плотности в критериях пролегания трубопроводов в нестабильных грунтах Западной Сибири.

Но, за время эксплуатации двухслойных труб в нефтепромысловых трубопроводах, был выявлен ряд суровых недочетов, требующих конфигурации конструкции и технологии производства трубы:

Обеспечение достаточной адгезии к стеклопластику и эластичности внутреннего слоя являются взаимно обратными неуввязками. Наилучшая адгезия к стеклопластиковому слою обеспечивается хим сшивкой 2-ух материалов и для этого в качестве футеровки целенаправлено использовать материал термореактивной природы. Но, таковой материал теряет упругость при низких температурах и плюсы двухслойной конструкции трубы теряются. Напротив, наилучшую упругость при низких температурах имеет термопластичный материал – целофан, но выполнить его хим сшивку со стеклопластиковой оболочкой проблематично. При транспортировке по трубопроводу из двухслойных труб среды, содержащей газ, происходит так именуемый кессонный эффект, заключающийся в отслоении внутреннего пленочного слоя от стеклопластика. При разгазировании либо растворении газа из транспортируемой среды создаются условия, когда газ проходит через внутренний пленочный слой, накапливается меж стеклопластиком и футеровочным слоем и делает давление на футеровку снаружи.

Под действием давления газа меж слоями, пленочный слой отслаивается от стеклопластика, в итоге чего конструкция трубы нарушается. Данное явление не происходит, если в среде, импортирующейся по трубопроводу, отсутствует газ.

Стеклопластиковые двухслойные трубы созданы для эксплуатации в трубопроводах, транспортирующих разгазированные среды: трубопроводы перекачки пластовых и сточных вод, водоснабжения, канализации и т.п. Внутренний слой труб может быть из целофана высочайшего давления (ПВД) - материала, считающегося более химически стойким в средах нефтепромысловых трубопроводов. Адгезия целофана к стеклопластику обеспечивается за счет использования специальной марки целофана, сшивающегося в процессе отверждения трубы, рецептуры эпоксидного связывающего и режима термической обработки труб. В процессе термической обработки обеспечивается одновременная сшивка целофана и отверждение эпоксидного связывающего. В итоге этого отслоить внутренний полиэтиленовый слой трубы от стеклопластика без разрушения последнего фактически нереально.

Конструкция трехслойных труб отличается от двухслойных наличием внутренней стеклопластиковой оболочки, конструктивно раскрепленной с футеровочным слоем. Внутренняя оболочка не несет нагрузок вдоль оси трубы, и ее конструкция оптимизирована для обеспечения большей прочности в окружном направлении. Внутренняя оболочка создана для сглаживания циклически изменяющегося внутреннего давления в трубе, возникающего при растворении либо разгазировании содержащегося в транспортируемом продукте газа. Транспортируемая среда просачивается в область меж внутренней оболочкой и пленочным слоем, создавая тем область неизменного давления поблизости футеровки, которое равно рабочему давлению в трубопроводе. За счет того, что давление поблизости пленочного слоя не меняется, условия проникания газа через него отсутствуют и кессонный эффект не происходит. Совместно с этим внутренняя оболочка дополнительно увеличивает твердость труб и уменьшает температурное воздействие среды на несущий стеклопластик, что также увеличивает долговечность их использования.

Таким макаром, в трехслойной конструкции стеклопластиковой трубы решается большая часть вопросов обеспечения надежности и долговечности:

1. Стеклопластиковые трубы однослойные (1С)

Однослойные стеклопластиковые трубы выполнены из качественного стеклопластика получаемого способом «влажной» намотки. В целях роста хим стойкости и понижения коэффициента гидравлического сопротивления на внутренней поверхности труб выполнен лайнер.

Лайнер представляет собой двухкомпонентный композит, состоящий из низкоплотного стеклянного материала с пропиткой эпоксидным связывающим, содержание которого добивается 60-70% по массе. Толщина лайнера может составлять от 0,2 до 0,8 мм. Основной слой трубы (конструкционный слой) состоит из стеклянных нитей (ровингов) пропитанных эпоксидным связывающим. Конструкционный слой обеспечивает данное соотношение физико-механических черт вдоль оси и в окружном направлении трубы.

2. Стеклопластиковые трубы двухслойные (2С)

Двухслойные стеклопластиковые трубы представляют из себя двухслойную конструкцию состоящую из защитного и конструкционного слоев.

Слой защиты выполнен из целофана высочайшего давления (ПВД). Толщина слоя защиты может составлять от 1 до3 мм. Слой защиты предназначен для увеличения хим стойкости трубы и сохранения ее плотности при действии значимых наружных нагрузок. Конструкционный слой выполнен из качественного стеклопластика, получаемого способом «влажной» намотки стеклянных нитей (ровингов) пропитанных эпоксидным связывающим.

Конструкционный слой обеспечивает данное соотношение физико-механических черт вдоль оси и в окружном направлении трубы. По технологии производства, конструкционный слой укладывается поверх защитного, и заготовка трубы проходит режим термической обработки (полимеризации) в процессе которого оба слоя сшиваются вместе, образуя цельную конструкцию. Соединения труб – механические, делаются как единое целое с трубой.

3. Стеклопластиковые трубы трехслойные (3С)

Трехслойные стеклопластиковые трубы представляют из себя трехслойную конструкцию состоящую из внутренней стеклопластиковой оболочки защитного и конструкционного слоев. Конструктивно внутренняя оболочка независима от сшитых защитного и конструкционного слоев.

Внутренняя оболочка выполнена из стеклопластика способом«влажной» намотки стеклянных нитей (ровингов) пропитанных эпоксидным связывающим. Толщина внутренней оболочки может составлять от 3 до 6 мм зависимо от внутреннего поперечника трубы. Внутренняя оболочка не несет нагрузок вдоль оси трубы, и ее конструкция оптимизирована для большей прочности в окружном направлении. Внутренняя оболочка создана для сглаживания циклически изменяющегося внутреннего давления в трубе возникающего при растворении либо разгазировании содержащегося в транспортируемом продукте газа.

Слой защиты выполнен из целофана высочайшего давления (ПВД). Толщина слоя защиты может составлять от 1 до 3 мм. Слой защиты предназначен для увеличения хим стойкости трубы и сохранения ее плотности при действии значимых наружных нагрузок.

Конструкционный слой выполнен из качественного стеклопластика, получаемого способом «влажной» намотки стеклянных нитей (ровингов), пропитанных эпоксидным связывающим до требуемой толщины. Конструкционный слой обеспечивает данное соотношение физико-механических черт вдоль оси и в окружном направлении трубы. По технологии производства, на заблаговременно намотанную и отвержденную внутреннею оболочку укладывается разделительный, защитный и конструкционный слои. Дальше заготовка трубы проходит режим термической обработки (полимеризации) в процессе которого защитный и конструкционный слои сшиваются вместе образуя цельную конструкцию, а перемещение внутренней оболочки вдоль оси трубы конструктивно ограничено. Соединения труб – механические, делаются заодно с трубой.

Фасонные изделия из стеклопластика включают фланцы, тройники, отводы, переходники и могут изготавливаться как стандартными, так и по заказу.

Различительными особенностями данных трубопроводов являются:

Стеклопластиковые трубопроводы имеют четыре вида соединений.

1. Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением.

Обеспечивает резвую и надежную сборку труб и фасонных частей. Два эластичных кольцевых уплотнения круглого сечения, устанавливаемые в параллельные окружные канавки на шиповой законцовке, обеспечивают плотность стыка в напорных и безнапорных трубопроводах. Канавки для уплотнений на шиповой законцовке обрабатываются на станке с электрическим управлением, что обеспечивает точность посадочных поверхностей. Зависимо от черт транспортируемой по трубопроводу среды используются кольцевые уплотнения из разных марок резиновых консистенций. Резиновые кольцевые уплотнения поставляются в комплекте с элементами трубопровода.

2. Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением и стопорным элементом.

Для компенсации деяния на трубопровод осевых сил (к примеру, в надземных трубопроводах) в раструбно- шиповом соединении применяется стопорный элемент, который устанавливается через отверстие в раструбе в кольцевые пазы на шиповой и раструбной законцовках и препятствует осевому перемещению частей трубопровода относительно друг дружку. Зависимо от уровня осевых сил стопорный элемент может быть круглого либо прямоугольного сечения и производиться из разных материалов (полиамид, ПВХ, железный трос). Стопорные элементы, как и резиновые кольцевые уплотнения, поставляются в комплекте с элементами трубопровода.

3. Фланцевое соединение.

Употребляется для соединения частей стеклопластикового трубопровода с металлическими трубопроводами и арматурой. Присоединительные размеры стеклопластиковых фланцев производятся по ГОСТ 12815-80.

4. Клеевое стыковое соединение.

Производится методом послойного нанесения на гладкие законцовки труб армирующих стекломатериалов, пропитанных полиэфирным связывающим "прохладного" отверждения. Соединение обеспечивает плотность и крепкость конструкции в осевом и окружном направлении. В отличие от других видов соединения, является неразборным.

Стена стеклопластикового трубопровода является мультислойной конструкцией, включающей три слоя. Внутренний слой (армированный, термоактивный) обеспечивает полную плотность конструкции и стойкость ее к воздействию брутальной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стены составляет 23 мкм, что позволяет уменьшить издержки на перекачку транспортируемых по трубопроводам вод и стоков.

Средний слой является силовым и обеспечивает механическую крепкость конструкции при совместном действии внутренних и наружных нагрузок в процессе использования трубопроводов. Наружный слой обеспечивает гладкость наружной поверхности трубопровода и стойкость его в воздействию ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных причин среды.

Принципном моментом в производстве стеклопластиковой трубы является тип связывающего материала. Наибольшее распространение в мире получили два вида связывающего элемента:

Отличительные особенности стеклопластиковых труб на обоих типов связывающих от железных труб:

Стеклопластиковые трубы на ПЭФ связующем

Конструкция стены трубы формируется на базе армированных стекловолокном термореактивных полиэфирных смол и песочного наполнителя. Используемая разработка позволяет сделать структуру стены трубы с внедрением соответствующих параметров главных сырьевых материалов:

Таким макаром, стена трубы появляется из связывающих и армирующих компонент, наполнителя, поверхностных усилителей и дополнительных компонент. В качестве связывающих компонент для сотворения матрицы композита употребляются полимеры - ненасыщенные термореактивные полиэфирные смолы. Применяемые смолы владеют необходимыми для производимых труб качествами:

Трубы полимеризируются (отверждаются) при помощи катализаторов на базе органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на базе кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). Зависимо от сферы внедрения труб употребляются различные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, винилэфирная) и других смол.

Армирующими компонентами являются разные виды стеклопластика, обеспечивающие нужную крепкость, также коррозионную стойкость трубы. Используются композиции непрерывного (нити либо жгуты) и обрубленного стекловолокна. Ориентация и количество стекловолокна обеспечивает различные механические свойства труб. Для улучшения эксплуатационных черт стеклопластика волокна "проклеиваются", что наращивает смачиваемость смолы и волокон.

В качестве поверхностных усилителей употребляются легкие стеклопластиковые покрытия для того, чтоб усилить слои с высочайшим содержанием смол. Поверхностные оболочки из стекломатов обеспечивает высшую устойчивость поверхностей трубы к воздействию внутренней и наружной среды.

Структура стены стеклопластиковой трубы

Выпускаемые трубы разделяются на несколько классов по давлению и удельной прочности, промежные классы труб, и трубы, рассчитанные на более высочайшие свойства, поставляются по запросу.

Толщина стены трубы определяется ее структурой, включающей в себя несколько слоев.

Внутренний слой – лайнер (шириной 0,8–1,2 мм), обеспечивает плотность, наивысшую устойчивость к хим коррозии, к абразивному истиранию, гладкость внутренней поверхности, исключает отложения на стенах трубы. Лайнер выполнен из специальной смолы.

Структурный (несущий) слой, задающий механические характеристики, гарантирует устойчивость всей трубы к внутреннему и/либо наружному давлению, к внешней нагрузке в итоге транспортировки и установки, к нагрузке земли, нагрузке потока, к тепловым нагрузкам, и т.д. Структурный слой появляется путём нанесения и намотки на отчасти отвердевший нижний (лайнер) слой:

Толщина структурного слоя рассчитывается исходя из данных характеристик трубы. Внешний слой имеет толщину 0,2–0,3 мм либо более, служит для защиты трубы от воздействия солнечного света, брутальной земли либо коррозионной среды. Обычно он состоит из незапятнанного полимера с добавлением (при наземной прокладке трубопровода) ультрафиолетового ингибитора для защиты трубы от воздействия солнечного света.

Трубы на базе ПЭФ устойчивы к коррозии и к химически брутальным субстанциям, а поэтому имеют широкую область внедрения.

Сферы внедрения стеклопластиковых труб на полиэфирном связывающем.

ЖКХ Сельское хозяйство Другие сферы
Трубопроводы систем прохладного водоснабжения.
Напорные и безнапорные системы бытовой и промышленной канализации.
Системы ливневой канализации.
Колодцы.		 Трубопроводные системы для ирригации и мелиорации.
Дренажные трубопроводы и колодцы.		 Технологические трубопроводы для промышленных установок.
Водозаборы.
Коммуникации очистных сооружений.
Инженерные системы гидроэлектростанций.

Источник: данные компании «Amiantit».

Трубы из ПЭФ не могут применяться при больших температурах (выше 90 С) и в критериях высочайшего давления – выше 32 атм.

Для внедрения в критериях высочайшего давления, больших температур и при контакте с брутальными средами в мире используются стеклопластиковые трубы на эпоксидном связывающем.

Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем

Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связывающем способны выдерживать давление до 240 атм. Наибольшая температура эксплуатации стеклопластиковых труб на эпоксидном связывающем добивается 130°С.

Стеклопластиковые трубы на базе эпоксидных смол имеют огромное количество преимуществ. Стекловолокно, пропитанное эпоксидкой, не подвержено коррозии и потому не просит изоляции (внутренней либо наружной), хим ингибиторов, катодной и анодной защиты и защиты от коррозии. Ещё одним преимуществом является повышение срока службы насосов и другого встроенного в трубопровод оборудования из-за полного отсутствия в потоке частиц ржавчины. Низкая теплопроводимость GRE-труб уменьшает утраты тепла из системы трубопроводов, вследствие чего в почти всех случаях исчезает необходимость в изоляции.

Сферы внедрения стеклопластиковых труб на эпоксидном связывающем.

ЖКХ Нефтедобыча Хим индустрия Энергетическая индустрия Другие сферы
Трубопроводы для линий ГВС и теплоснабжения. Внутрипромысловые трубопроводы.
Обсадные и насосно-компрессорные трубы.
Трубопроводы поддержания пластового давления.
Технологические и магистральные трубопроводы.		 Трубопроводы для транспортировки кислот, их солей и химически брутальных смесей.
Трубопроводы химводоподготовки.
Шламопроводы и системы золошлакоудаления.		 Системы остывания ТЭС (ТЭЦ).
Системы опреснительных установок.		 Транспортировка химически брутальных сред и стоков гальванических цехов.
Системы пожаротушения.

Источник: данные компании «Amiantit».

GRE-трубы применимы для транспортировки сотен разных химически брутальных жидкостей. Данные трубы подходят для инфраструктуры морских портов, нефтехимической, нефтегазовой и других отраслей индустрии, где главное значение имеют надежность и крепкость конструкции.

Стеклопластиковые трубы на базе ПЭФ дешевле, чем на базе эпоксидки. Малая стоимость обоснована применяемым сырьем: ПЭФ смола, стеклоровинги, рубленное стекловолокно (отчасти подменяют стеклоровинги), кварцевый песок. Данные трубы употребляются для не очень брутальных сред, в главном в водоснабжении.

Также отличительной особенностью GRP труб от GRE труб являются габаритные размеры. Обычно, стеклопластиковые трубы на базе ПЭФ имеют больший поперечник по сопоставлению со стеклопластиковыми трубами на эпоксидном связывающем. Поперечник GRP труб составляет от 30 до 4500 мм. Поперечник GRE туб – от 5 до 600 мм (м.б. и больше).

Таким макаром, основной ассортимент компаний – производителей стеклопластиковых труб в мире составляют стеклопластиковые трубы 2-ух видов:

Способы производства стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы в мире выполняются 2-мя основными методами:

Менее всераспространен в мире способ повторяющейся намотки, перенятый с компаний оборонной индустрии. Данный метод не достаточно употребляется в мире и им делаются в главном стеклопластиковые трубы на эпоксидном связывающем.

Способ непрерывной намотки

Большая часть стеклопластиковых труб в мире делаются способом непрерывной намотки стекловолокна со связывающим компонентом (таким, как полиэфирная либо эпоксидка) на оправку. После намотки труба отверждается, снимается с оправки, испытывается и отгружается заказчику.

Сущность технологии

Труба делается с применением, так именуемой "шагающей" оправки и ступенчатого процесса остывания. Передвигающиеся в продольном направлении сектора оправки продвигают намотанную трубу через печи, в каких делается ее подготовительная термическая обработка, труба сходит с оправки и совсем отверждается в следующих печах. Разрезка трубы абразивным "алмазным" кругом на нужную длину.

Структура трубы

Технологический процесс производства стеклопластиковых труб и фасонных изделий заключается в послойном нанесении (на железную оправку) стекломатериалов, пропитанных смолой «прохладного» отверждения. Тип смолы выбирается в согласовании со качествами транспортируемой по трубопроводу среды. Схема армирования определяется в итоге расчета, выполненного в согласовании с международными эталонами ASTM/AWWA на основании данных критерий монтажа и эксплуатации трубопровода.

После полимеризации появляется цельная, инертная и прочная структура со стеной последующего строения:

Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стена).

Обеспечивает плотность и стойкость к воздействию брутальной и/либо абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стены составляет 23 мкм.

Силовой стеклопластиковый слой

Обеспечивает механическую крепкость при совместном действии внутренних и наружных нагрузок в процессе использования трубопровода.

Наружный слой (гель-коут).

Обеспечивает гладкость наружной поверхности и стойкость к воздействию воды, атмосферных явлений, ультрафиолетовых лучей и хим веществ.

Структура стеклопластиковой трубы, сделанной способом непрерывной намотки

Оборудование для производства стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из последующих составляющих:

Достоинства внедрения труб, сделанных по технологии непрерывной намотки:

Метод центробежного формования

Другим методом производства стеклопластиковых труб является центробежное формование – разработка, предложенная компанией Hobas. Процесс производства этих труб протекает в направлении от внешней поверхности к внутренней, с применением вращающейся формы. Труба делается из обрубленных стеклянных волокнистых жгутов (ровингов), полиэфирной смолы и песка.

Способом центробежного формования делаются стеклопластиковые трубы из полиэфирных смол, армированных обрубленным стекловолокном, и активного наполнителя методом подачи сырьевых материалов по крутящуюся матрицу, в итоге чего появляется структура трубы с наружного слоя. В процессе производства твердые материалы, стекловолокно и наполнитель добавляются в водянистую смолу. Процесс полимеризации смолы происходит под действием катализатора и дополнительно ускоряется методом нагрева. Благодаря трехмерным пространственным хим связям, процесс полимеризации смолы необратим. Таким макаром, стеклопластик (GRP) является термоустойчивым материалом, сохраняющим пространственную стабильность при завышенной температуре среды.

Стеклопластиковые трубы, сделанные способом центробежного формования употребляются последующих целях:

Не считая того, данные трубы используются с внедрением разных способов укладки:

Механизм плавного закрывания ящиков Indaux Indamatic 200 мм, пластик/сталь, цвет серый, 2 шт.

Механизм плавного закрывания, либо доводчик, для выдвижных ящиков употребляется вкупе с роликовыми направляющими. Это продукция известной испанской марки Indamatic. Конструктивными материалами доводчика являются сталь и пластик. Мы хотим предложить приобрести его парным комплектом. Установка доводчика может быть выполнена в хоть какой момент – при сборке мебели и ее эксплуатации. Достоинства: - обеспечивает комфортабельное использование мебелью; - продлевает срок службы основной фурнитуры; - надежность механизма. Стоимость пары доводчиков доступна для всех. Плюсы таких изделий по-настоящему можно оценить, только пользуясь ими.

Copyright © 2020 - 2024